在线路板设计和线路板生产制作的过程中，工程师不仅需要防止PCB板在制造加工时出现意外，还需要避免设计失误的问题出现。大家了解一下，线路板厂家常见的三大因素的pcb板问题进行汇总和分析

　　问题一：线路板短路：对于此类问题是会直接造成线路板无法工作的常见故障之一，而造成这种板子问题的原因有很多，下面小编带大家逐一进行了解分析。造成PCB板短路的最大原因，是焊垫设计不当，此时可以将圆形焊垫改为椭圆形，加大点与点之间的距离，防止短路。PCB打样零件方向的设计不适当，也同样会造成板子短路，无法工作。如SOIC的脚如果与锡波平行，便容易引起短路事故，此时可以适当修改零件方向，使其与锡波垂直。还有一种可能性也会造成PCB的短路故障，那就是自动插件弯脚。由于IPC规定线脚的长度在2mm以下及担心弯脚角度太大时零件会掉，故易因此而造成短路，需将焊点离开线路2mm以上。

　　问题二：PCB焊点变成金黄色：一般情况下PCB线路板的焊锡呈现的是银灰色，但偶尔也有金黄色的焊点出现。造成这一问题的主要原因是温度过高，此时只需要调低锡炉温度即可。

　　问题三：线路板上出现暗色及粒状的接点：PCB板上出现暗色或者是成小粒状的接点问题，多半是因于焊锡被污染及溶锡中混入的氧化物过多，形成焊点结构太脆。须注意勿与使用含锡成分低的焊锡造成的暗色混淆。而造成这一问题出现的另一个原因，是加工制造过程中所使用的焊锡本身成分产生变化，杂质含量过多，需加纯锡或更换焊锡。斑痕玻璃起纤维积层物理变化，如层与层之间发生分离现象。但这种情形并非焊点不良。原因是基板受热过高，需降低预热及焊锡温度或增加基板行进速度。

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