精定位3DVOF工艺膜片是如何慢慢取代IMR工艺膜片的?

返回列表 来源: 发布日期:2022-05-10

IMR工艺是将图案印刷到PET片材上面,然后把PET片材放入到塑胶模具注塑后,将PET层剥掉,即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面,这样做出来的产品表层即是油墨印刷层。
  而IMR工艺的油墨印刷层与IMD工艺表面塑料如出一辙,在注塑机高温高压的情况下,会使样件表面3D纹理缺乏层次感,同时由于表面的缺乏薄膜的保护,表面纹理的刮擦性与耐腐蚀性都较差,使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。
  虽然IMR工艺的精定位与注塑为一体化生产,能够加大产能,但也体现了它加工膜片内容单一,无法做到小批量生产,即个性化定制。如需要修改图案,则不仅需要花费大量的人力物力财力,还需要大量的时间进行调试。
  精定位3DVOF(三维真空表面成型工艺)是前期直接将需要精定位的图案印刷(成型)在基材膜片之上,然后再通过VOF工艺真空成型将膜片外覆在对手件上,后通过切割机器人进行切割(只需要薄膜设计、薄膜附着、成品修饰三个环节)。
  精定位3DVOF工艺的膜片不同于IMR工艺的膜片,它不仅有薄膜层、印刷层、基材层和背胶层,而且薄膜的厚度一般是0.1~0.5mm,大可以使用1.0mm的厚度。它在印刷层上还有一层薄膜层,可以更好的保护印刷层,使得膜片具有更好的耐腐性和刮擦性。
  精定位3DVOF工艺所要求的温度只需要将薄膜软化,比IMR低了100-200度;精定位3DVOF工艺是将覆膜单独进行,不需要这么高的压力,所以触感可以被更好地保存,摸起来更具真实感。 另外该工艺在装饰过程中,膜片制作与覆膜成型完全分开,且治具成本较低,打样响应速度更快,可以满足客户快速交付、个性化定制的需求,大大满足了企业柔性化生产需求以及成本需求。
  精定位3DVOF工艺的膜片其他特点
  1、膜片可运用在各种材质,不再局限于塑胶。如:金属、玻璃、木头等材质。
  2、膜片制作周期短,可表现多重色彩;
  3、膜片可真实模拟各类纹理触感,性能稳定、可塑性强,色彩丰富,功能多样,可个性化定制。
  4、可根据不同材质膜片,生成不同装饰表面。如:金属拉丝、电镀、哑光皮革、透光膜片等,具有超强的耐候性、耐溶剂性。
  标签:3D彩色膜片

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