IMR工艺是将图案印刷到PET片材上面，然后把PET片材放入到塑胶模具注塑后，将PET层剥掉，即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面，这样做出来的产品表层即是油墨印刷层。

　　而IMR工艺的油墨印刷层与IMD工艺表面塑料如出一辙，在注塑机高温高压的情况下，会使样件表面3D纹理缺乏层次感，同时由于表面的缺乏薄膜的保护，表面纹理的刮擦性与耐腐蚀性都较差，使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。

　　虽然IMR工艺的精定位与注塑为一体化生产，能够加大产能，但也体现了它加工膜片内容单一，无法做到小批量生产，即个性化定制。如需要修改图案，则不仅需要花费大量的人力物力财力，还需要大量的时间进行调试。

　　精定位3DVOF（三维真空表面成型工艺）是前期直接将需要精定位的图案印刷（成型）在基材膜片之上，然后再通过VOF工艺真空成型将膜片外覆在对手件上，后通过切割机器人进行切割（只需要薄膜设计、薄膜附着、成品修饰三个环节）。

　　精定位3DVOF工艺的膜片不同于IMR工艺的膜片，它不仅有薄膜层、印刷层、基材层和背胶层，而且薄膜的厚度一般是0.1～0.5mm，大可以使用1.0mm的厚度。它在印刷层上还有一层薄膜层，可以更好的保护印刷层，使得膜片具有更好的耐腐性和刮擦性。

　　精定位3DVOF工艺所要求的温度只需要将薄膜软化，比IMR低了100－200度；精定位3DVOF工艺是将覆膜单独进行，不需要这么高的压力，所以触感可以被更好地保存，摸起来更具真实感。 另外该工艺在装饰过程中，膜片制作与覆膜成型完全分开，且治具成本较低，打样响应速度更快，可以满足客户快速交付、个性化定制的需求，大大满足了企业柔性化生产需求以及成本需求。

　　标签：凹凸精雕膜片