IMR工艺是将图案印刷到PET片材上面，然后把PET片材放入到塑胶模具注塑后，将PET层剥掉，即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面，这样做出来的产品表层即是油墨印刷层。

　　而IMR工艺的油墨印刷层与IMD工艺表面塑料如出一辙，在注塑机高温高压的情况下，会使样件表面3D纹理缺乏层次感，同时由于表面的缺乏薄膜的保护，表面纹理的刮擦性与耐腐蚀性都较差，使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。

　　虽然IMR工艺的精定位与注塑为一体化生产，能够加大产能，但也体现了它加工膜片内容单一，无法做到小批量生产，即个性化定制。如需要修改图案，则不仅需要花费大量的人力物力财力，还需要大量的时间进行调试。

　　精定位3DVOF（三维真空表面成型工艺）是前期直接将需要精定位的图案印刷（成型）在基材膜片之上，然后再通过VOF工艺真空成型将膜片外覆在对手件上，后通过切割机器人进行切割（只需要薄膜设计、薄膜附着、成品修饰三个环节）。

　　精定位3DVOF工艺的膜片不同于IMR工艺的膜片，它不仅有薄膜层、印刷层、基材层和背胶层，而且薄膜的厚度一般是0.1～0.5mm，大可以使用1.0mm的厚度。它在印刷层上还有一层薄膜层，可以更好的保护印刷层，使得膜片具有更好的耐腐性和刮擦性。

　　精定位3DVOF工艺所要求的温度只需要将薄膜软化，比IMR低了100－200度；精定位3DVOF工艺是将覆膜单独进行，不需要这么高的压力，所以触感可以被更好地保存，摸起来更具真实感。 另外该工艺在装饰过程中，膜片制作与覆膜成型完全分开，且治具成本较低，打样响应速度更快，可以满足客户快速交付、个性化定制的需求，大大满足了企业柔性化生产需求以及成本需求。

　　精定位3DVOF工艺的膜片其他特点：

　　1、膜片可运用在各种材质，不再局限于塑胶。如：金属、玻璃、木头等材质。

　　2、膜片制作周期短，可表现多重色彩；

　　3、膜片可真实模拟各类纹理触感，性能稳定、可塑性强，色彩丰富，功能多样，可个性化定制。

　　4、可根据不同材质膜片，生成不同装饰表面。如：金属拉丝、电镀、哑光皮革、透光膜片等，具有超强的耐候性、耐溶剂性。

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